全球“灯塔工厂”的中国力量以蒙牛宁夏工厂为代表，中国共有74座灯塔工厂，占全球总数超四成，稳居全球首位。以下从整体表现、典型代表、战略模式、技术革新、行业影响五个方面展开阐述：
整体表现：在此次新晋的“灯塔工厂”名单中，中国企业的表现尤为抢眼。22家新晋灯塔工厂中，中国占据13席，占比近六成，刷新历史纪录。至此，中国灯塔工厂总数达74座，占全球总数超四成，稳居全球首位。这一成就体现了中国企业在数字化转型方面的决心与实力，凸显了其在探索新兴科技有效应用方面的全球领先地位。
典型代表：蒙牛宁夏工厂是中国乳品企业首次获此殊荣的工厂，也是全球首个获批的液态奶工厂。该工厂通过实施30余项第四次工业革命的高级用例，覆盖牛奶加工、包装及检测等环节，大幅缩短交付周期（高达55%），显著减少质量缺陷（高达60%），有效降低经营成本（达32%），为中国乃至全球乳制品行业树立了智能制造新标杆。
战略模式：蒙牛宁夏工厂以“134556”智能化战略密码实现战略、运营与AI决策深度融合。“1个核心定位”明确高效、智能、绿色可持续的发展理念；“3个彻底打通”实现全产业链、全设备链和全系统链无缝链接；“4大指标”（坪效、人效、品效、能效）和“5大在线系统”构建全链条智能化；“5大转型”为可持续发展注入新动能；“6大智慧平台”推动园区高效运转，形成灵活调度作业新模式。
技术革新：工厂引入磁悬浮、智能包装控制、智能装车等尖端技术，率先建立智慧黑灯实验室和乳业首个黑灯物料库房，荣获154余项专利与软件著作权，实现1270项技术创新突破。同时，通过智慧能源系统应用，显著降低能源消耗，有效控制碳排放，荣获LEED绿色建筑金级认证，成为绿色建筑典范。
行业影响：蒙牛宁夏工厂的成功实践为乳制品行业提供了宝贵借鉴，推动行业向智能化、可持续化方向发展。其“全数智化”模式不仅提升了运营效率和产品质量，还引领了产业上游资源布局变革，促进区域经济发展和数字化人才汇聚，为全球乳业提供了可复制的范例。
2023中国共有50座“灯塔工厂”！新增8座！最新全球132座“灯塔工厂”一览
2023中国共有50座“灯塔工厂”，新增8座！最新全球132座“灯塔工厂”一览
2023年1月13日，世界经济论坛（WEF）公布了最新的“灯塔工厂”名单，至此，全球“灯塔工厂”总数达到了132座，而中国“灯塔工厂”的数量也新增至50座，持续位居世界第一。这一成就不仅彰显了中国在工业数字化转型方面的显著进展，也体现了我国传统行业在数字化、智能化升级方面的重要方向。
在最新公布的名单中，共有8座来自中国的“灯塔工厂”入选，它们分别是：
海尔（中国，合肥）联想（中国，合肥）亿滋（中国，苏州）工业富联（中国，深圳）上海华谊新材料（中国，上海）联合利华（中国，天津）纬创资通（中国，中山）日月光半导体（中国台湾，高雄）
这些“灯塔工厂”在各自的领域内通过数字化、智能化技术的应用，实现了生产效率的显著提升和运营成本的显著降低，为全球制造业树立了新的标杆。
从全球范围来看，“灯塔工厂”的分布呈现出多元化的特点。除了中国之外，还有许多其他国家也拥有一定数量的“灯塔工厂”。这些工厂不仅代表了各自国家在工业数字化转型方面的成就，也促进了全球制造业的交流和合作。
在最新公布的名单中，还有3座工厂被评选为“可持续发展灯塔工厂”，它们分别是：
伟创力（巴西，索罗卡巴）海尔（中国，天津）西门子（德国，安贝格）
这3座工厂通过数字化、高效化、智能化技术的运用，不仅实现了生产效率的提升，还注重环境保护和节能减排，为全球制造业的可持续发展树立了典范。
“灯塔工厂”几乎均来自各行业龙头企业。这些企业往往更支持先进技术在产业中的应用与落地，并且拥有更强的风险承受能力和资金实力来支撑研发。他们能够投入更多的时间与资源来识别价值链上下游的潜力，并基于这种认知构建一个整体的“灯塔工厂”建设规划。然后以规划为引领，逐步实施，最终实现数字化转型的成功。
然而，数字化转型的成功并不只限于大型企业。随着各产业技术水平的发展以及政策端的导向和硬性指标的提出，越来越多的中小企业也开始积极规划和行动。他们通过引入先进的数字化技术和智能化设备，不断提升自身的生产效率和竞争力。
对于中小企业而言，数字化转型既是一个机遇也是一个挑战。一方面，他们可以通过引入数字化技术和智能化设备来降低生产成本、提高生产效率和质量水平；另一方面，他们也需要面对资金、技术、人才等方面的限制和挑战。因此，中小企业在数字化转型过程中需要寻求合适的解决方案和合作伙伴来支持他们的转型之路。
例如，宁波贝克韦尔智能科技有限公司旗下的产品小工协作机器人就是专为中小企业产业升级而开发的。这款机器人具有简单、灵活、易用、安全等优点，可以适用于多品种小批量、柔性自动化的生产场景。通过引入这款机器人，中小企业可以实现少人化、无人化生产，从而降低成本、提高效率和质量水平。
综上所述，2023年中国共有50座“灯塔工厂”，新增8座。这些“灯塔工厂”不仅代表了中国在工业数字化转型方面的显著成就，也为全球制造业树立了新的标杆。随着技术的不断发展和政策的持续推动，相信未来会有更多的“灯塔工厂”涌现出来，推动全球制造业向更加数字化、智能化、可持续化的方向发展。
行业唯一入选！海尔智家再添2座灯塔工厂
12月14日，世界经济论坛公布第11批全球“灯塔工厂”名单，海尔智家成为唯一入选的家电企业，其青岛洗衣机互联工厂和合肥空调互联工厂同时入选。至此，海尔智家累计入选7座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，数量位居行业第一，并拥有全球首个“灯塔基地”，在国内智能制造领域实现全方位引领。
评选机构与标准：“灯塔工厂”由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司共同推选，是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表全球智能制造和数字化最高水平。自2018年首次评选至今，全球共有153家“灯塔工厂”，中国以62家持续排名全球第一，体现了中国制造在质和量上的飞跃。
海尔智家的行业地位：作为中国入选“灯塔工厂”数量最多的企业，海尔智家通过科技创新推动产品品质和服务质量升级，为行业树立了智能制造转型的典范。
技术应用与创新：工厂利用5.5G、先进算法和轻量化数字孪生等技术，部署136个4IR用例，降低采购成本、提高生产效率并优化服务质量。作为全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂，其通过5.5G Passive IOT和高精度定位技术实现物料精准配送，效率提升50%；通过服务派单决策模型实现服务师智能匹配和秒级派单，服务效率提升30%，用户满意度提升85%。
成果与影响：工厂在供应链、产品、服务等方面实现端到端的数字化和智能化，推动用户体验全方位升级，产品成本优化32%，效率提高36%。
技术融合与产业升级：工厂将先进算法、数字孪生和知识图谱等技术融入家庭中央空调的研发、生产和测试环节，实现产品不良率下降58%，人均效率提升49%，单台制造费用下降22%。作为全球首个家庭中央空调灯塔工厂，其通过可变流路智能寻优设计平台，平衡制冷和加热性能，设计验证周期缩短60%以上，产品能效提升33%。
质量保障与用户体验：工厂应用多目视觉检测及热成像技术，在线精确识别焊环装配位置、姿态等50多项质量参数，进一步保障产品品质，为用户打造高品质体验。
全球灯塔网络的示范作用：世界经济论坛先进制造和供应链中心主任Kiva Allgood表示，灯塔工厂体现了数字化转型的力量，正在开创一条通往前所未有的全球影响力的道路。海尔智家通过提升智能制造能力和丰富智能制造体系，为行业开辟了新路径。
中国智造的新形象：在中国智能制造转型的关键时期，海尔智家以7座“灯塔工厂”、1座“可持续灯塔工厂”及全球首个“灯塔基地”的成就，向全世界展示了“中国智造”的新形象。
