摘要:华润化工生产的消泡剂种类繁多,广泛应用于多个领域,下面详细介绍一些常见的消泡剂:1. 耐碱消泡剂:适用于高温强碱条件下的消泡和抑泡。它能够在高温强碱条件下迅速消泡,并保持较长时间的抑泡效果。稳定性好,用量少,效率高,不会漂油,适用于造纸、纺织、化工等行业的...
文章概览
常用的消泡剂有哪些
华润化工生产的消泡剂种类繁多,广泛应用于多个领域,下面详细介绍一些常见的消泡剂:
1. 耐碱消泡剂:适用于高温强碱条件下的消泡和抑泡。它能够在高温强碱条件下迅速消泡,并保持较长时间的抑泡效果。稳定性好,用量少,效率高,不会漂油,适用于造纸、纺织、化工等行业的强碱性体系。
2. 耐酸消泡剂:由脂肪酸酯和脂肪酰胺等物质组成,广泛应用于湿法磷酸、钛白粉生产、硼酸生产等强酸体系的消泡。
3. 高粘性泡沫消泡剂:针对造纸制浆黑液、化学选矿、特种化学反应产生的泡沫,其粘度大、泡沫细密、消除难度大等特点研制而成的一种高效复合型消泡剂。
4. 涂料消泡剂:含有多种优质的消泡成分,适用于消除苯丙胶乳、乙丙胶乳、纯丙胶乳、醋酸乙烯胶乳等体系的泡沫。
5. 造纸消泡剂:可有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量,适用于造纸抄造系统消泡,亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
6. 水泥砂浆消泡剂:有效控制水泥砂浆体系内泡沫产生,使混凝土构件更加致密光亮。
7. 油田工业消泡剂:有效控制油田工业过程中泡沫产生,提高石油生产效率。
9. 阳离子体系消泡剂:适用于含有阳离子体系泡沫产生的场合,广泛应用于造纸抄造用阳离子松香胶、阳离子型清洗剂,亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
10. 高效发酵消泡剂:克服了普通型有机硅消泡剂耐高温性差、抑泡时间短的缺点。它对发酵罐中上升积累的泡沫能够快速消除,并具有时间抑泡的优点。
11. 水处理消泡剂:有机硅消泡剂对水性发泡体系具有很强的消泡、抑泡功能,添加量小且使用成本较低,是水性体系较理想的消泡剂。
消泡剂使用过程的一些认识
在混凝土中使用消泡剂时,需从类型选择、用量控制、加入方式、性能平衡、添加剂配合及动态调整六个方面进行科学管理,具体要点如下:
1. 选择合适的消泡剂类型有机型消泡剂:适用于需要快速破泡且对混凝土强度影响较小的场景,如高流动性混凝土。无机型消泡剂:如二氧化硅、氧化铝等,适用于高温或碱性环境,稳定性强但可能影响工作性。表面活性剂型消泡剂:通过降低表面张力实现消泡,需注意与减水剂的兼容性,避免引发离析。选择依据:需结合混凝土强度等级(如C30以下可用有机硅类,C50以上需谨慎)、施工环境(温度、湿度)及工程需求(如抗渗要求)综合判断。2. 控制消泡剂的用量基准用量:通常为胶凝材料质量的0.01%-0.1%,具体需通过试验确定。例如,C30混凝土中,每立方米用量可能控制在0.5-1.5kg。过量风险:
强度下降:过量消泡剂可能破坏水泥水化产物结构,导致28天抗压强度降低5%-15%。
调整原则:根据混凝土含气量(目标值通常3%)、坍落度损失率及硬化后孔隙率动态调整。3. 加入时机和方式推荐时机:在水泥与水接触后、减水剂加入前投入,利用搅拌桨叶实现均匀分散。分散方法:
预分散法:将消泡剂与部分水泥预混合,再投入搅拌机,适用于高粘度混凝土。
喷雾法:通过高压喷嘴将消泡剂雾化后加入,提高分散效率,但需专用设备。
禁忌操作:避免在搅拌后期加入,否则易导致局部浓度过高,形成“消泡盲区”。4. 兼顾混凝土性能强度影响:选择与水泥相容性好的消泡剂,避免破坏C-S-H凝胶结构。例如,聚醚类消泡剂对强度影响较小。耐久性保障:控制消泡后孔隙率15%,防止氯离子渗透(抗渗等级≥P8)。抗渗性优化:消泡剂需与引气剂协同使用,保留适量微小气泡(直径200μm)以改善抗冻性。5. 注意与其他添加剂的配合减水剂兼容性:
聚羧酸减水剂:需选择非离子型消泡剂,避免电荷相互作用导致絮凝。
萘系减水剂:可选用阴离子型消泡剂,但需控制pH值在7-9范围内。
缓凝剂协同:消泡剂可能延缓水泥水化,需调整缓凝剂掺量以维持凝结时间符合标准(如初凝≥45min)。引气剂平衡:消泡剂与引气剂用量比通常为1:0.5-1:1,需通过含气量试验确定最佳比例。6. 实时监测和调整监测指标:
初期调整:根据拌合物状态,每立方米混凝土消泡剂用量可增减0.2kg。
后期补救:若硬化后孔隙率超标,可采用表面封闭剂处理,但成本增加约30%。
实施效果与案例密实性提升:正确使用消泡剂可使混凝土孔隙率降低10%-20%,抗压强度提高5%-10%。施工效率优化:减少因泡沫导致的泵送堵塞次数,施工速度提升15%-25%。典型案例:某高层建筑项目中,通过调整消泡剂类型(从有机硅改为聚醚类)及用量(从1.0kg/m3降至0.7kg/m3),混凝土含气量从4.2%降至2.8%,28天强度提高8MPa。
通过系统化管理消泡剂的使用,可显著提升混凝土质量与施工效率,同时降低综合成本。建议结合具体工程条件,制定消泡剂应用专项方案,并定期进行效果评估与优化。

